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利用天然石膏原材料

　　年产6万吨建筑石膏粉生产线

　　五、电气控制系统（可选配）电气控制系统采用目前先进的DCS（集散控制系统），选用日本三菱的PLC，将分散于各处的设备集中控制。根据控制要求，采用日本三菱PLC，工控计算机及工业组态软件（组态王）作为报警、监视和电气控制的核心部分，对各单机设备按工艺要求进行逻辑控制并通过数据采集模块及通讯模将采集到的各设备的电流、温度、风量上传到上位机。上位机将传送来的参数进行分析整理后，对过流、过载、超温、低温等异常情况进行显示和报警输出。数据采集模块采集破碎机、雷蒙磨、鼓风机、罗茨风机等大功率设备的电流数据上传到PLC。通过PLC与上位机的数据交换，在上位机上可监视以上设备的电流变化，当出现过流、过载、缺相、短路等情况时，报警指示闪烁发出报警并延时停机。
　　通讯模块将沸腾炉进口油温、进料粉温、出口油温、出口粉温、炉膛温度及罗茨风机风量等模拟量信号通过485通讯方式上传到上位机。在上位机上对各部分的温度、风量以及整条生产线的运行过程进行监。在料仓上装有料位传感器，料位传感器把料位信号送入PLC，当料位过低或过高时PLC可对值班人员发出报警提示，将该生产线统一成一个有效的整体。上位机组态软件还设有数据报表功能，可以反应生产过程中的数据、状态等，并对数据进行记录。既能反映生产线实时的生产情况，也能对长期的生产过程进行统计、分析，使生产工作人员能够实时掌握和分析生产情况，并可以制作实时报表和历史报表。对实时报表和历史报表可进行分析和打印。优良的监控画面可以使的管理更加轻松，控制更加完美，也是现代型管理企业的管理手段。通过监控画面可以总揽全局、保证产品质量，还能及时发现设备故障和设备的运行情况。报表的打印可以统计原材料消耗和成品产量，更加方便的对生产进行管理。 
　　六、现场人员配置
　　破碎系统     1人
　　供热系统     1人
　　装 袋 工     2人
　　机    修     1人
　　合计：5人
　　七、产量计算
　　台时产量：≥8.4吨/小时（成品粉，6×104吨/年）
　　八、产品相关参数（GB9776-88《建筑石膏》）
　　1. 产品质量：达到或超过国家《建筑石膏》标准（GB9776-88）要求。
　　2. 细度：≥80目。
　　3. 抗折强度（与原材料有直接关系）：≥1.8Mpa；抗压强度：≥3.0Mpa。
　　4. 主要相成分：
　　半水石膏的含量：≥80％可调
　　二水石膏的含量：﹤5％可调
　　可溶性无水石膏含量：﹤5％可调
　　5.初凝时间：3～8min可调；终凝时间：6～15min可调。
　　6.标稠：78～85％可调。
　　九、能耗
　　电耗：≤30KWH / t 成品粉（此数值为根据装机容量计算，生产实际中应有减少）。
　　十、场地要求（不包含原料堆场）
     40米 × 22米  

产品参数

独特优势

定制流程

2. 工艺流程图